طراحی سیستم های برق و کنترل و ابزار دقیق
کنترل و ابزار دقیق
سامانه کنترل توزیع شده یا Distributed control system) DCS)، سیستم کنترلی برای یک فرایند
و یا یک کارخانه است که در آن اجزاء کنترلی در سیستم توزیع شده‌اند (برخلاف سامانه کنترل توزیع‌نشده
که از یک کنترلر مرکزی استفاده می‌شود) و از یک ساختار چند لایه با سطوح مختلفی چون سرپرستی
و مدیریت تا سطوح زیرین کنترل محلی فرایند‌ها ساخته می‌شود. DCSها در صنایع شیمیایی،
سیستم‌های نیروگاهی، سیستم‌های آب و فاضلاب، خودروسازی و … کاربرد دارد.
به شدت مورد توجه قرار گرفته است؛ به نحوی که بروز خطا در اجزای مختلف چنین سیستم هایی
می تواند باعث افت عملکرد و حتی ناپایداری آن گردد. قطعی سنسور یا خرابی آن، خرابی محرک
یا افت عملکرد آن و خرابی اجزای داخلی فرآیند می تواند از جمله عوامل بروز خطا در سیستم های کنترلی به حساب آیند.
امروز طراحی کنترل کننده هایی که بتوانند این گونه خطاها را در سیستم تشخیص دهند و در حضور خطاها پایداری
و عملکرد سیستم را حفظ کنند در کانون توجه متخصصین کنترل قرار گرفته است. این گونه کنترل کننده ها
اصطلاحا کنترل کننده تحمل پذیر خطا و یا به اختصار FTC نامیده می شوند.
کنترل و ابزار دقیق
سامانه سرپرستی و گردآوری داده یا Supervisory Control And Data Acquisition) SCADA)، عموماً
به سیستم های کنترل و اندازه گیری در مقیاس بزرگ اطلاق می‌گردد. این سامانه از بنیاد کلی
دستگاه های کنترل پراکنده (DCS) پیروی کرده و بر پایه یک هدف بنا شده اند. با این وجود
تفاوت‌های برجسته‌ای همچون نوع کاربرد و کارایی بین این سامانه ها وجود دارد. سیستم های SCADA
برای نظارت و یا کنترل فرایند‌های شیمیایی ، حمل ونقل، سیستم های آب‌رسانی شهری ،
کنترل و توزیع برق و در خطوط نفت و گاز و … استفاده می شود.
کنترل و ابزار دقیق
مانيتورينگ عبارت است از جمع آوري اطلاعات مورد نظر از بخش هاي مختلف يک واحد صنعتي و نمايش آنها با فرمت مورد نظر براي رسيدن به اهداف ذيل :
- نمايش وضعيت لحظه اي هر يک از ماشين آلات و دستگاه ها
- نمايش و ثبت پارامترهاي مهم و حياتي يک سيستم
- نمايش و ثبت آلارم هاي مختلف در زمان هاي بروز خطا در سيستم
- نمايش محل خرابي و زمان وقوع ايراد در هر يک از اجزاي سيستم
- نمايش پروسه هاي توليد با استفاده از ابزارهاي گرافيکي مناسب
- تغيير و اصلاح Set Point ها حين اجراي پروسه توليد
- امکان تغيير برخي از فرايندهاي کنترلي از طريق برنامه مونيتورينگ
- ثبت اطلاعات و پارامترهاي مورد نظر مديران از قبيل زمانهاي کارکرد، ميزان توليد ، ميزان مواد اوليه مصرفي ، ميزان انرژي مصرفي و …
- ارتباط بین plc با HMI
- ارتباط plc با دیگر plc ها
- ارتباط تجهیزات ابزاردقیق در سطح فیلد با یکدیگر و سیستم های DCS
- ارتباط سیستم های مانیتورینگ صنعتی با کنترلرهای plc
زمانی که فاصله کنترلرها، تجهیزات و رک های plc ها با یکدیگر زیاد می باشد، به کار می رود.
شرکت نیروسازه پرند با همراهی تیم تحقیقاتی مسلط و با مدارج علمی بالا و نیز تیم اجرایی توانا و با تجربه، آمادگی ارائه هرگونه خدمات مشاوره و اجرا در زمینه فرآیند های کنترل کلاسیک و کنترل نوین را دارا می باشد.